Breaking News
Loading...

New Design

Gallery

Post By Leable List

Recent Post

Friday, July 10, 2020
no image

Isense Plain Bearings Deteksi Keausan dan Kerusakan Mesin, igus® Siap Membantu oleh - sewadozer.xyz

Halo sahabat selamat datang di website sewadozer.xyz, pada kesempatan hari ini kita akan membahas seputar Isense Plain Bearings Deteksi Keausan dan Kerusakan Mesin, igus® Siap Membantu oleh - sewadozer.xyz, kami sudah mempersiapkan artikel tersebut dengan informatif dan akurat, silahkan membaca

Tiap keausan dan kerusakan mesin mampu dideteksi alat isense plain bearings buatan igus® perusahaan yang bermarkas di Jerman. Untuk memudahkan para pelaku industri yang menggunakan  alat forklift dan mesin pengemasan,  igus® meluncurkan katalog cerdas  baru-baru ini. Manfaatnya? 

Keausan dan Kerusakan Mesin
Bahan  isense plain bearing atau iglidur berguna untuk perawatan yang dapat diperkirakan khususnya untuk alat industri seperti  forklift dan mesin pengemasan. Bahan isense plain bearing dapat menginformasikan adanya keausan di dalam suatu mesin dan memperingatkannya  pada waktu yang tepat sebelum operasional mesin-mesin di pabrik dihentikan. (Foto/@: igus®  GmbH)

Apa manfaat isense plain bearings yang berbentuk bantalan dan berwarna polos itu? 

Deteksi Keausan dan Kerusakan Mesin

Menurut rilis igus®  GmbH peruasahaan yang markas utamanya di Cologne, Jerman, dan mempunyai kantor bisnis di 35 negaraâ€"termasuk Indonesia dan Singapura, bahan ini merupakan pemberi informasi yang penting. 

Informasi yang diberikan meliputi keausan dan kerusakan bahan logam seperti forklift dan mesin pengemasan. Informasi itu penting agar keausan dan kerusakan mesin dan alat industri segera diatasi hingga operasional mesin dan parik tidak terganggu. 

Artinya, alat indistri dan mesin yang aus dan rusak telah diperbaiki berkat deteksi yang dilakukan alat isense plain bearings yang memiliki lima bahan iglidur untuk perawatan yang telah diprediksi.

Prototipe iglidur yang diluncurkan pada penyelenggaraan Hannover Messe 2019 itu terus dikembangkan oleh para ahli  igus®. Bahan itu sekarang dikenal melalui seri isense plain bearing dengan lima  iglidur yang digunakan untuk membantu perawatan mesin.

Para pemain di sektor industri makanan, mesin tekstil, forklifts yakni mesin konstruksi sangat terbantu dengan adanya isense plain bearing yang disebut oleh manajemen igus® sebagai alat yang cerdas.

Para pelaku industri  memiliki solusi yang andal khususnya  untuk aplikasi yang berusia lama. Uniknya mesin tidak membutuhkan bahan pelumasâ€"sehingga lebih irit biaya karena menginformasikan adanya keausan yang melekat pada peralatan seperti mesin. 

Sekadar catatan, bahwa benda logam yang mekekat pada peralatan seperti forklifts dan mesin (misalnya mesin kemasan) mudah mengalami keausan atau rusak secara signigikan. Keuasan atau kerusakan itu disebabkan kandungan air, udara, dan mengalami kepanasan yang sangat tinggi. 

Oleh sebab itu, mesin dan alat industri harus dirawat secara teratur dan baik dan dalam hal ini, perusahaan igus® siap membantu sesuai rencana dan pada waktu yang tepat. Mesin dan  sistem yang gagal berfungsi dapat dicegah berkat bantuan isense plain bearing. 

Bagian yang tahan terhadap aus dan rusak adalah plain bearing yang mampu bertahan terhadap beban ekstrem atau panas yang terjadi di mesin atau di beberapa bagian pabrik. Ingat, jika satu saja bearing atau mesin mengalami kegagalan fungsi, bakal timbul masalah serius yang merugikan. 

Berkat studi yang dilakukan oleh peneliti di igus®, hasilnya berupa plain bearing cerdas dan prinsip kerjanya adalah: teknologi yang terintegrasi pada bearing dapat mendeteksi keausan lebih dini, dan memberikan tanda peringatan atau warning tepat waktu.

Dengan demikian, operator mesin atau pengelola alat produksi di suatu  pabrik segera melakukan perbaikan mesin atu alat yang aus atau rusakâ€"jangan sampai melewati batas keausan. 

Perawatan yang dapat direncanakan lebih dini berdampak terhadap efisiensi. Misalnya, tidak perlu melakukan penggantian mesin atau komponen peralatan sehingga tidak terjadi kegagalan produksi atau operasional. 

Bagaimana igus® membuktikan hasil studi mereka? 

Manajemen igus® melakukan banyak rangkaian uji coba di laboratorium internal perusahaan igus® yang menempati area seluas 3.800 m2. 

igus® juga mengembangkan variasi standar isense yang pertama untuk iglidur plain bearing dan samasekali mesin tidak perlu diolehsi dengan pelumas atau oli. 

“Katalog yang kami buat mencakup lima material yang meliputi sebagian besar aplikasi yang mengalami tekanan tinggi,” tandas Stefan Loockmann-Rittich, Manajer Divisi  iglidur Plain Bearing Technology perusahaan igus®. 

Keausan dan Kerusakan Mesin
Produk isense (Foto/@: igus® GmbH)

Contohnya, bahan iglidur A180 yang sesuai dengan standar-FDA dirancang bagi pelaku industri makanan. Sementara  iglidur Q2E khusus alat berat seperti mesin konstruksi dan teknik pertanian, pada semua rounder dengan bahan iglidur G.\

Proses kerja ketahanan iglidur J seperti halnya iglidur P210 merupakan spesialis aplikasi pivoting dan rolling. Perusahaan igus®  menawarkan semua plain bearing cerdas dengan tiga dimensi (3D) yang  tiap diameter yakni bagian dalam berukuran 20, 30 dan 40 milimeter. 

Ukuran dan bahan selanjutnya biasanya mengikuti ukuran diameter bagian dalam. 

Dan untuk menghubungkan isense plain bearing, igus®  memiliki empat kabel yang dapat disesuaikan dengan daya tahan terhadap minyak dan jaket luar PUR yang tahan mediaâ€"4 ukuran yakni panjang yang standar 1-10 meter. 

Pengguna memiliki pilihan dari antara dua jenis konektor. Sensor data yang diukur dapat diintegrasikan mesin dan alat operator ke dalam sistem mereka dengan berbagai cara. 

igus®  menawarkan 3 unit pembaca dan untuk tujuan in maka pengguna dapat membaca semua point-plug-in secara manual atau menginstal unit kontrol dengan menampilkan simbol warna merah/hijau pada mesin yang menginformasikan kondisi plain bearing. 

Kemungkinan lainnya adalah koneksi ke icom.plus. Untuk tujuan ini modul radio mengirimkan sensor data melalui transmisi nirkabel (Wi-Fi) ke modul komunikasi. 

Dari sini, integrasi data berbasis Internet of Things (IoT), sistem cloud dan jaringan pelanggan dimungkinkan berdasarkan penggunaan kabek yang terikat. 

“Para pelanggan membaca data dengan cara yang paling cocok dan leluasa bagi mereka,” urai  Stefan Loockmann-Rittich.

Itulah tadi informasi mengenai Isense Plain Bearings Deteksi Keausan dan Kerusakan Mesin, igus® Siap Membantu oleh - sewadozer.xyz dan sekianlah artikel dari kami sewadozer.xyz, sampai jumpa di postingan berikutnya. selamat membaca.

Saturday, June 27, 2020
no image

Mesin Cetak 3D Logam Amorf, Kolaborasi Heraeus AMLOY dan TRUMPF oleh - sewadozer.xyz

Halo sahabat selamat datang di website sewadozer.xyz, pada kesempatan hari ini kita akan membahas seputar Mesin Cetak 3D Logam Amorf, Kolaborasi Heraeus AMLOY dan TRUMPF oleh - sewadozer.xyz, kami sudah mempersiapkan artikel tersebut dengan informatif dan akurat, silahkan membaca

Penggunaan mesin cetak 3D seperti TruPrint 2000 khusus untuk logam amorf atau amorphous metals disepakati oleh Heraeus AMLOY dan TRUMPF dua perusahaan yang bermarkas di Jerman. Apa kegunaan logam amorf untuk sektor industri? 

Mesin Cetak 3D
Mesin cetak baru TruPrint 2000 dalam 3D buatan TRUMPF merupakan pilihan yang ideal dan tepat seperti dilakukan oleh produsen amorphous metals yakni Heraeus AMLOY. Mesin cetak 3D logam amorf (Foto/@: TRUMPF)

Mesin Cetak 3D Logam

Struktur atom logam amorf atau amorphous metals tidak teratur, jauh berbeda dengan kebanyakan logam dengan struktur biasa atau teratur. Kadang orang teknisi menyebutnya sebagai zat-zat  kacamata logam. Kenapa?

Menurut laman wisegeek.com, salah satu cara membuat logam amorf harus mengikuti prosedur pembuatan kaca dengan menggunakan logam dan bukan silika. 

Hasil studi menunjukkan bahwa logam amorf atau amorphous metals lebih dari dua kali lebih kuat dari logam normal (biasa). Logam amorf digunakan sebagai bahan pembuatan seragam  militer seperti baju dan topi militer. 

Oleh karena struktur materialnya berantakan atau tidak teratur, bahan logam amorf lebih tahan terhadap korosi dan keausan sehingga cocok digunakan sebagai bahan baku untuk kabel listrik. Ingat, bahwa kabel listrik membentang di udara yang terbiasa dengan air hujan dan debu.

Pol Duwez menciptakan logam amorf dengan mendinginkan paduan dari keadaan cair dalam waktu sepersekian detik. Logam amorf dibuat oleh Pol Duwez pertama kali di Caltech pada tahun 1957.

Duwez menciptakan logam amorf dengan mendinginkan paduan yang disebut Au80Si20 dari keadaan cair dalam sepersekian detik. Laju pendinginan harus melebihi satu juta derajat Kelvin per detik.

Jadi, pendinginan logam dari keadaan cair ke keadaan padat berlangsung dalam waktu milidetik. Pendinginan itu berlangsung cepat untuk mencegah logam mengkristal seperti logam biasa, dan menghasilkan struktur amorf yang unik. 

Pada awalnya, bentuk-bentuk logam amorf terbatas, sebagian besar terdiri dari pita tipis, foil, dan kabel. Kendala ini ditegakkan dengan perlunya laju pendinginan yang cepat.

Pencetakan dan peleburan bahan logam menggunakan teknologi yang semakin canggih dan modern. Contohnya, dua perusahaan kelas dunia, Heraeus AMLOY dan TRUMPF sepakat membuka pintu pabrik untuk menggunakan mesin pencetakan dalam 3D ksusus untuk industri logam amorf.

Kedua perusahaan yang bermarkas di Jerman ini berkolaborasi untuk meningkatkan proses dan efisiensi biaya komponen amorf yang dicetak dalam 3D khusus sektor industri logam. 

Perusahaan teknologi yakni Heraeus AMLOY bekerja sama dengan TRUMPF produsen mesin cetak logam dalam 3D. Dengan  menggunakan kacamata khusus logam amorf benda tampak dalam tiga dimensi atau 3D. 

Tujuan kolaborasi kedua perusahaan itu  adalah untuk menetapkan pencetakan bagian amorf sebagai metode produksi standar di lantai work shop  agar dapat mencapai peningkatkan proses produksi dan efisiensi biaya. 

Sekadar catatan, logam amorf atau  amorphous metals memiliki kekuatan dua kali lipat dibanding baja. Sedangkan berat amorphous metals secara signifikan logam amorf  lebih ringan dan elastis. 

Bahana logam amorf menunjukkan perilaku isotropik, yang berarti sifat materialnya tetap identik dengan bahan asli ketika terlepas dalam proses cetak dengan mesin 3D yang digunakan untuk membentuk konponen yang direncanakan. 

Selain membuat bagian yang sangat kuat, mesin pencetakan 3D juga memberi  peluang bagi para insinyur lebih bebas dan leluasa dalam proses desain. Di sejumlah area bahan logam amorf atau amorphous metals dapat dimanfaatkan mesin cetak 3D. 

Contoh yang utama adalah bagian yang mengalami tekanan signifikan dan desain ringan di sektor-sektor industri seperti dirgantara dan teknik mesin. Bahan-bahan logam amorf merupakan pilihan yang sangat baik untuk membuat perangkat medis yang menginginkan peralatan biokompatibilitas. 

Mesin pencetakan 3D membuka pembuatan aplikasi baru untuk logam amorf atau amorphous metals di sektor  industri. 

“Mesin pencetakan 3D seperti komponen berbahan logam amorf di industri dalam masa pertumbuhan. Kolaborasi baru ini membantu kami mempercepat proses pencetakan dan meningkatkan kualitas permukaan komponen dengan memangkas biaya bagi pelanggan,” kata Jürgen Wachter, Kepala Unit Bisnis perusahaan Heraeus AMLOY.

Jürgen Wachter menambahkan, membuat teknologi lebih cocok untuk berbagai aplikasi yang lebih luas, dan beberapa di antara aplikasi teknologi itu benar-benar baru. 

“Logam amorf  atau amorphous metals memiliki potensi di beberapa sektor industri. Misalnya, bahan logam digunakan dalam perangkat medisâ€"salah satu industri paling penting untuk pembuatan bahan tambahan,” timpal Klaus Parey, Drektur Pelaksana TRUMPF Additive Manufacturing.

Klaus Parey melalui rilis TRUMPF ke media ini, menyatakan bahwa kolaborasi dengan Heraeus AMLOY merupakan peluang bisnis yang besar. 

Kedua perusahaan itu melakukan terobosan ke pasar utama agar pelaku industri logam  menggunakan mesin dengan sistem pencetakan 3D. 

Apa manfaat lain dari sistem pencetakan logam dengan TruPrint 2000? Simak jawaban selengkapnya di artikel lainnya.  

Itulah tadi informasi mengenai Mesin Cetak 3D Logam Amorf, Kolaborasi Heraeus AMLOY dan TRUMPF oleh - sewadozer.xyz dan sekianlah artikel dari kami sewadozer.xyz, sampai jumpa di postingan berikutnya. selamat membaca.

Wednesday, June 17, 2020
no image

Data Manufaktur Tersimpan di Kembar Digital, Apakah Aman? oleh - sewadozer.xyz

Halo sahabat selamat datang di website sewadozer.xyz, pada kesempatan hari ini kita akan membahas seputar Data Manufaktur Tersimpan di Kembar Digital, Apakah Aman? oleh - sewadozer.xyz, kami sudah mempersiapkan artikel tersebut dengan informatif dan akurat, silahkan membaca

Bagaimana data manufaktur tersimpan di kembar digital? Teknologi menciptakan jembatan penghubung arsitektur Internet of Things  dengan solusi pertukaran data proses industri yang aman berbasis Industry 4.0 atau arsitektur International Data Spaces. 

Data Manufaktur
Twin digital atau kermbar digital sama-sama memiliki teknologi internet yang  digambarkan sebagai kognitif yang memungkinkan perusahaan menyimpan data manufaktur di lingkungan yang aman dan terkendali. Data manufaktur tersimpan di kembar digital (Foto/©: Fraunhofer ISST)

Bagaimana sebuah grup perusahaan berbagi data secara bersama dan meski pengguna lebih dari satu perusahaan, namun data manufaktur tersimpan di dalam kembar digital yang terkendali?

Data Manufaktur

Untuk menggambarkan konsep  kembar digital maka tim peneliti Fraunhofer CCIT membuat solusi di satu area yang terhubung agar memungkinkan perusahaan-perusahaan dapat saling  berbagi data yang sensitif. 

Proses pembuatan data dan pembagian (data sharing) hanya dapat dilakukan dengan mitra dan pelanggan yang masing-masing berwenang dan punya otoritas. 

Pengamanan data yang tersimpan di dalam  kembar digital dapat dilakukan secara aman berkat teknologi informasi (TI).

Sementara itu, solusi IT  terdiri dari tiga komponen meliputi  arsitektur  Internet of Things (IoT), kembar digital, dan International Data Spaces (IDS). 

Aplikasi arsitektur RIOTANA® (Real-time IoT Analytics) mengambil data mentah dari proses yang dieksekusi meliputi getaran, suhu atau gesekan, dan kemudian menggunakannya untuk menghasilkan indikator yang bermakna secara real time. 

Informasi ini kemudian disimpan dalam  kembar digital di dalam server perusahaan. Peran kembar digital menampilkan produk dalam bentuk virtual sebelum diproses dalam bentuk produk yang sesungguhnya (nyata).  

Kembar digital berguna untuk pembuatan desain produk, simulasi, pemantauan, optimisasi, dan servisâ€"merupakan bagian penting pada sektor industri berbasis Internet of Things (IoT).

Manajemen perusahaan dapat menentukan tiap jenis data yang boleh dibagikan dengan pengguna lain. Sedangkan kondisi dan kriteria data yang dapat dibagikan (share),  apakah ditententukan harganya dan sebagainya bergantung pada pemilik (utama) data. 

Konektor IDS menyediakan transmisi data yang aman dan kontrol atas pemrosesan data lebih lanjut kepada penerima data tersebut yakni mitra atau pelanggan. 

Kita ingat bahwa berbagi data dapat berlangsung dengan dua arah. Apa bila diperlukan, informasi atau data dapat ditambahkan lagi ke  kembar digital berikutnya yang  dapat dimanfaatkan oleh pengguna eksternal. 

“Teknologi yang kami ciptakan dapat menjembatani arsitektur IoT dan solusi yang ada untuk pertukaran data proses industri yang aman, seperti asset  administrasi berbasis Industry 4.0 atau arsitektur IDS. Hal itu  mengakomodasi semua jenis database atau aplikasi,” jelas Hendrik Haße salah satu peneliti  Institut Fraunhofer khuus Perangkat Lunak dan Rekayasa Sistem ISST. 

Misalnya,  lanjut Hendrik Haße hal itu memungkinkan produsen mesin dan pengguna mesin untuk berbagi data dalam proses peningkatan pemantauan kondisi alat-alat industri saat dioperasikan di lokasi pabrik jauh dari tempat produsen mesin.  

Apakah penggunaan artificial intelligence (AI) atau kecerdasan buatan menghasilkan produk lebih cepat sehingga tercapaiu efisience?  

Tim pakar mengakaui bahwa nilai tambah  teknologi buatan mereka yang digunakan di sektor industri melampaui kemampuan untuk berbagi data dengan mitra luar. 

Teknologi seperti pembelajaran mesin atau machine learning  dan kecerdasan buatan dapat diterapkan mengolah data yang diperoleh dari proses manufaktur yang sedang berlangsung. 

Untuk memastikan bahwa peralatan mesin menghasilkan hasil yang andal dan dapat direproduksi,  seyogianya tanda-tanda keausan harus dideteksi pada waktu yang tepat. 

Sampai sekarang, hal itu bergantung pada pengalaman dan pengetahuan operator alat beratâ€"terutama  didasarkan pada kekuatan pengamatan mereka. 

Para peneliti di Institut Fraunhofer untuk Teknologi Produksi IPT dan untuk Algoritma dan Scientific Computing SCAI telah mengembangkan algoritma untuk  mencapai tujuan dengan melatih operator untuk dengan menggunakan metode pembelajaran mesin yang diadaptasi secara khusus.

Penggunaan AI mampu menentukan kondisi alat dengan menganalisis spektrum suaranya dan pada gilirannya memungkinkan untuk mengidentifikasi tanda-tanda keausan sekecil apa pun di dalam mesin. 

“Sebetulnya manusia dapat melakukan pekerjaan itu,” ujar Sebastian Mayer seorang peneliti di Fraunhofer SCAI.

“Namun, AI mengerjakannya lebih cepat, menganalisis lebih banyak spektrum suara pada saat yang sama, dan mampu membedakan tanda-tanda keausan pada suatu skala yang lebih halus. Algoritma membantu operator manusia untuk memutuskan, misalnya, apakah suatu alat perlu diganti atau tidak,” tambah Sebastian Mayer. 

“AI disetel ke frekuensi yang berbeda dari telinga manusia. Kecerdasan buatan dapat memberitahukan  jenis  frekuensi yang harus diberi perhatian khusus oleh operator,”  Arno Schmetz ilmuwan Fraunhofer IPT melengkapi penjelasan rekannya.

Itulah tadi informasi mengenai Data Manufaktur Tersimpan di Kembar Digital, Apakah Aman? oleh - sewadozer.xyz dan sekianlah artikel dari kami sewadozer.xyz, sampai jumpa di postingan berikutnya. selamat membaca.

Main Post

Quick Message
Press Esc to close